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熱浸鍍鋅螺栓應進行去應力退火處理

    熱浸鍍鋅螺栓是輸電線路鐵塔和電力金具的常用部件,其質量性能的優劣對線路能否安全運行起著重要作用。
  輸電線路鐵塔在運行中,由于重載受壓或風擺的作用,導致緊固用熱浸鍍鋅螺栓受力不均衡,情況嚴重時,甚至會發生螺栓脆斷、斷頭,嚴重威脅輸電線路安全運行。2008年年初的雨雪冰凍災害所造成的輸電線路鐵塔設施倒塌,在很大程度上就與緊固用熱浸鍍鋅螺栓脆斷、斷頭有關。 
  熱浸鍍鋅螺栓現行處理方式
  目前,輸電線路鐵塔用螺栓的加工工藝大致上分為兩種:一種是冷鐓成型加工工藝,另一種是局部加熱熱鍛成型工藝。
  冷鐓成型加工工藝就是冷鐓鋼在經過冷拔后,直接在冷鐓機上經過鐓鍛、擠壓、切邊、縮徑,再采用螺紋搓絲方法,使螺紋成型。采用局部加熱熱鍛成型工藝,就是材料在經過冷拔后,切成料段,在高頻機上以900攝氏度至1100攝氏度高溫進行局部加熱,鐓鍛成六角頭,桿部再經冷加工縮徑、螺紋滾制加工。
  加熱熱鍛的原始工藝是將料段在煤爐里進行整根加熱。由于此工藝不能滿足環保要求,且產品質量難以控制,生產效率過低、成本過高,因此,目前電力行業鐵塔螺栓生產廠家所采用的加工工藝,基本上都是局部加熱和冷鐓成型這兩種方法。
  值得注意的是,很多廠家的螺栓產品,在經過上述兩種方式加工后,都不進行去應力退火處理。
  加工出來的螺栓不經去應力退火處理時,其產品質量參數如下。
  洛氏硬度。冷鐓成型螺栓頭部洛氏硬度超出標準,局部加熱成型螺栓芯部硬度超出標準。其原因是鍛壓造成材料塑性、晶粒變形,使硬度提高。
  拉伸試驗。兩種工藝加工而成的螺栓經過拉力試驗,在承受最大載荷時產生脆斷,屈服變形微小,延伸、斷口收縮不明顯,斷口平齊,斷裂位置位于螺紋根部,其斷裂性質屬于脆性斷裂。 
  進行去應力退火處理的必要性
  上述兩種加工工藝,都以冷擠壓、鐓鍛、冷縮徑方式將螺栓加工成型。但是,冷加工使材料塑性變形,材料組織與性能發生不均勻變化。由于各部分變形不均勻,螺栓會產生殘余內應力。螺栓內應力的存在具有時間延遲破壞的特性,即使螺栓被安裝使用,在低于屈服強度的拉應力作用下(如風擺、受壓、低溫),經過一段時間后,仍然可能因疲勞而發生突然斷裂,因而存在較大的安全隱患。
  對上述兩種工藝加工的產品所存在的殘余應力進行分析后,所得結果如下。
  1.冷鐓成型加工工藝。存在的殘余應力包括:原材料冷拉過程中,因冷作硬化而形成的殘余應力;螺栓頭部成形過程中,因冷成形金屬纖維折疊而形成的殘余應力;縮徑、螺紋擠壓成形過程中,因冷作硬化而形成的殘余應力。
  2.局部加熱熱鍛成型工藝。存在的殘余應力包括:原材料冷拉過程中,因冷作硬化而形成的殘余應力;部分材料在短短幾秒鐘內被快速加熱(900攝氏度以上)、頭部熱成形、可能的過燒或欠燒而形成的殘余應力;加熱與未加熱的交界部分所產生的殘余應力;縮徑、螺紋擠壓成形過程中,因冷作硬化而形成的殘余應力。
  為此,冷加工后的螺栓必須采取去應力退火工藝,以消除殘余應力,使內部組織恢復平衡狀態,并調整螺栓強度和硬度,增強螺栓韌性,獲得良好的機械性能(如抗拉、抗彎、抗剪、抗疲勞等),最終達到提高螺栓使用壽命的目的。
  美國標準ASTM A394-05《鋼制鍍鋅輸變電鐵塔螺栓和螺母》規定,螺栓鍍鋅前必須進行去應力退火。而在德國標準DIN7990《鋼構架拴接用六角螺栓和螺母》中,也規定螺栓的強度等級為4.6及5.6級。這些標準都已規定對熱鍍鋅前的電力鐵塔螺栓(強度等級在8.8級以下)必須進行去應力退火處理。
  為改善熱浸鍍鋅螺栓質量,保證輸電線路鐵塔安全運行,廣東自生電力器材股份有限公司自2008年2月開始,對強度等級在8.8級以下的鐵塔用浸鍍鋅螺栓進行了去應力退火處理。一年來,該公司生產的去應退火螺栓在鐵塔安裝和線路運行中,未發生過螺栓斷裂現象。
  經拉力試驗后,去應力退火螺栓的所有指標參數均能滿足標準要求,拉伸斷裂時有明顯的延伸及斷面收縮現象,斷口沿U型凹槽正常斷裂,從斷裂面形狀判斷,此種斷裂屬于正常韌性斷裂。
  因此,筆者建議,為保證輸電線路鐵塔在動荷載下長期安全運行,所有用于鐵塔的8.8級以下熱浸鍍鋅螺栓,應采用去應力退火工藝。

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